淄博鋁箔油專家為大家講解鋁箔的軋制生產系統工作原理。
    軋制是在軋機旋轉的軋輥之間改變金屬的斷面形狀與尺寸，同時控制其組織狀態和性能的金屬塑性加工方法。
    軋制是金屬發生連續塑性變形的過程。其生產效率高，因此是應用最廣泛的塑性加工方法。軋制產品占所有塑性加工產品的90%以上。鋼鐵、有色金屬、某些稀有金屬及其合金均可以釆用軋制進行加工。軋制除能改變金屬形狀及尺寸外，還可以改善鑄錠和連鑄坯的初始鑄態組織，細化晶粒，改善相的組成和分布狀態，因而能提高產品性能。
    據從事臨淄鋁箔油研發生產的行業專家講，按照軋輥的配置方式和旋轉方向、軋件的運動方式以及產品的形狀，軋制方式主要有縱軋、橫軋和斜軋。根據軋制過程中金屬的加工硬化、回復和再結晶的程度不同，乳制分為熱軋、冷軋和溫軋。
    按軋制品種不同，軋制可分為坯料軋制（初軋）、板帶箔材軋制（板帶箔材生產）、型材和線材軋制（型材和線材生產）、管材軋制（管材生產）以及特殊形狀材的軋制如周期斷面軋制、車輪輪箍軋制等。按軋機的分布形式，板帶材軋制分為單機架、雙機架、半連續式和連續式軋制。型鋼和線材軋制可分為一列式、二列式、多列式、順列跟蹤式、棋盤式、半連續式和連續式軋制(型材軋機)。
    軋制是冶金企業生產鋼材和有色金屬材的主要加工方法。鋼材軋制生產系統見圖1-1。系統的主要產品有厚鋼板、帶鋼、薄板、箔材,常用型鋼有方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼等;專用型鋼有鋼軌、鋼樁、球扁鋼、窗框鋼等，以及異形斷面型鋼、周期斷面或特殊斷面型鋼;鋼管包括圓管、部分異形鋼管及變斷面管。有色金屬材主要有板、帶、箔材及各種管、棒、型、線材。
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